拥抱大数据，海螺水泥创造世界首个全流程智能水泥工厂，工业数字化已成为皖企逆势上扬的动力。

传统水泥行业“遇见”大数据、人工智能技术，能擦出怎样的火花？安徽制造正用无数个“第一”来回答这个问题。

十年前，海螺窑中控室需要八名员工同时操作，而如今只需两人便能完成运行监控。皖企海螺已经建成了世界首个全流程智能水泥工厂。与普通水泥工厂不同，智能水泥工厂聚焦生产管控、设备管理、安全环保等核心业务，创造性地将大数据分析、人工智能技术与传统的水泥生产工艺有效融合，构建了智能生产、运行维护和智慧管理三大平台，实现了工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化，改变了人们对水泥工厂的“传统印象”。

“经测算，海螺智能工厂投运后，两条生产线综合运转率达94.26%，公司劳动生产率提升19.96%，每年带来的综合经济效益超过2000万元。”记者了解到，目前，海螺集团已在其下属50余家水泥工厂推广应用智能工厂项目，在21家工厂建设数字化矿山系统。海螺还在推进班组信息化建设，依托5G等新兴技术推动智能工厂升级，进一步实现智慧操控，以“智”赋能，以“智”增效。

除此之外，通过“传感器+物联网+车载终端+GIS+云计算平台”的方式，海螺集团实现了需求商、水泥货运、物资车辆承运统一化信息收集和管理，建立了货运车辆一体化服务平台，使车辆使用效率提升近30%，在疫情期间确保了公司的人、车和物资安全。